EMPowerMET: Electric & mechanical power for metal manufacturing
Číslo projektu: 101294194
Koordinátor: LKR LEICHTMETALLKOMPETENZZENTRUM RANSHOFEN GMBH
Partneři: THE UNIVERSITY OF SHEFFIELD
FCT SYSTEME GMBH
CAMEX, SPOL. S R.O.
KIESELSTEIN INTERNATIONAL GMBH
VOESTALPINE BOHLER WELDING GERMANY GMBH
INOVA LAB SRL
VOESTALPINE METAL FORMING GMBH
Frentech Aerospace s.r.o.
BRIMATECH RESEARCH GMBH
CALIFORNIA METALS GMBH
REDLINK GMBH
EUROPEAN FEDERATION FOR WELDING JOINING AND CUTTING
ZABALA INNOVATION CONSULTING SA
COMTES FHT a.s.
Třetí strana: VOESTALPINE POLYNORM GMBH & CO. KG
Zahájení: 06/2026
Ukončení: 05/2029
Rozpočet: 9 157 078,25 EUR
Obsah projektu: Titan je pro Evropu klíčovou surovinou, avšak na tomto kontinentu chybí vlastní primární výroba a Evropa je tak silně závislá na dovozech, což vystavuje její průmyslová odvětví geopolitickým rizikům a zranitelnosti dodavatelských řetězců. EMPowerMet řeší tuto výzvu vybudováním plně cirkulárního a energeticky účinného hodnotového řetězce pro titan, který je založen výhradně na sekundárních surovinách. Projekt EMPowerMet zavádí technologie recyklace v pevném stavu, Field-Assisted Sintering (FAST) a CONFORM™, které přeměňují titanové třísky a vyřazené díly na vysoce výkonné plechy a dráty. Tyto polotovary jsou dále zpracovávány pomocí hlubokého tažení, aditivní výroby pomocí obloukového svařování drátem (waDED) a indukčního tepelného zpracování za účelem výroby hybridních komponentů se sníženou energetickou náročností a menším množstvím materiálového odpadu.
Procesní řetězec na úrovni TRL7 ověří tři průmyslové demonstrační projekty: protipožární přilba, dvě konstrukce kosmického podvozku a servisní otvor letadla. Projekt EMPowerMet tak dokazuje proveditelnost nahrazení konvenčních procesů s vysokou spotřebou fosilních paliv alternativami poháněnými elektřinou a mechanicky. Projekt EMPowerMet přímo přispívá ke strategickým cílům EU tím, že snižuje emise skleníkových plynů, zlepšuje efektivitu využívání zdrojů a posiluje odolnost průmyslu. Projekt posiluje pozici Evropy jako lídra v oblasti udržitelného zpracování titanu a připravuje půdu pro širší zavádění čistých technologií v energeticky náročných odvětvích.
Webové stránky: https://cordis.europa.eu/project/id/101294194
ElectronsMatter - Scientific basis for tungsten and tungsten alloys tailored for electron beam additive manufacturing
Číslo projektu: 101227691
Účastníci: HELMHOLTZ-ZENTRUM HEREON GMBH
POLITECNICO DI MILANO
CENTRE INTERNACIONAL DE METODES NUMERICS EN ENGINYERIA
LINKOPINGS UNIVERSITET
FRIEDRICH-ALEXANDER-UNIVERSITAET ERLANGEN-NUERNBERG
COMTES FHT a.s.
Koordinátor: KUNGLIGA TEKNISKA HOEGSKOLAN
Partneři: PLANSEE SE
Freemelt AB
6K Additive
VBN Components AB
CHRISTIAN-ALBRECHTS-UNIVERSITAET ZU KIEL
UNIVERSITAT POLITECNICA DE CATALUNYA
Novatron Fusion Group AB
TEKNOLOGIAN TUTKIMUSKESKUS VTT OY
Zahájení: 01/2026
Ukončení: 12/2029
Příspěvek EU: 2 688 672,96 EUR
Obsah projektu: Výroba wolframu pro ekologičtější budoucnost
Materiály, které odolávají extrémnímu teplu, tlaku a korozi, jsou pro energetický, letecký a odvětví čistých technologií nepostradatelné. Wolfram vyniká ve všech těchto oblastech, avšak jeho průmyslové využití je omezeno křehkostí a mimořádně vysokou teplotou tání, což ztěžuje jeho zpracování konvenčními metodami. Projekt ElectronsMatter, podporovaný programem Marie Skłodowska-Curie Actions, se s touto výzvou vypořádává pomocí fúze v práškovém loži s elektronovým paprskem. Jedná se o špičkovou techniku aditivní výroby. Kombinací počítačového modelování, monitorování v reálném čase a analýzy mikrostruktury si projekt klade za cíl vyrábět husté wolframové součásti bez trhlin. Projekt také školí mladé vědce v oblasti udržitelné výroby a pomáhá tak zajistit vedoucí postavení Evropy v oblasti pokročilých materiálů a ekologických technologií.
Cíl projektu: Doktorandská síť ElectronsMatter v rámci programu MSCA se zabývá klíčovými výzvami v oblasti aditivní výroby (AM) wolframu a wolframových slitin, což je obor zásadní pro rozvoj aplikací v energetice, leteckém průmyslu a v oblasti ekologických technologií. Wolfram se díky svým výjimečným vlastnostem, jako je nejvyšší bod tání ze všech kovů a vynikající odolnost proti opotřebení a korozi, ideálně hodí pro extrémní podmínky. Jeho vysoká teplota tání a křehkost však ztěžují jeho zpracování konvenčními metodami, což omezuje jeho průmyslové využití.
Tento projekt využívá technologii fúze práškového lože elektronovým paprskem (PBF-EB), což je technologie aditivní výroby s jedinečnými schopnostmi pro zpracování žáruvzdorných materiálů, jako je wolfram. Díky kombinaci výpočetního modelování, pokročilé charakterizace, návrhu procesů, nových metod monitorování v průběhu výroby a analýzy mechanického chování si projekt ElectronsMatter klade za cíl vyvinout optimalizované strategie pro výrobu hustých, beztrhlinových wolframových komponent se složitými geometriemi. Síť se bude zabývat klíčovými výzvami, jako je vznik defektů, vývoj mikrostruktury a monitorování procesu, čímž podpoří inovace v oblasti aditivní výroby a návrhu materiálů. Dále bude zkoumána možnost opětovného použití materiálu, což zvýší udržitelnost celého procesu.
Projekt ElectronsMatter spojuje odborné znalosti předních akademických a průmyslových partnerů s cílem vychovat novou generaci materiálových vědců. Doktorandi budou těžit z mezioborového výzkumu, stáží v průmyslu a špičkového vzdělávání v oblasti udržitelnosti, inovací a pokročilé výroby. To je v souladu s pracovním programem MSCA, neboť projekt podporuje rozvoj dovedností potřebných pro zelenou a digitální transformaci a posiluje konkurenceschopnost Evropy v oblasti udržitelných výrobních technologií.
Řešením technických, environmentálních a společenských výzev v oblasti aditivní výroby (AM) projekt ElectronsMatter nejen posune materiálové vědy vpřed, ale také připraví pracovní sílu připravenou na budoucnost, která bude schopna splnit požadavky rychle se vyvíjejícího průmyslového prostředí.
Webové stránky: https://cordis.europa.eu/project/id/101227691
SMARTLINE-PV: FaSt plasma-Assisted peRovskite crysTaLlization for hIgh efficieNcy lead-frEe perovskite thin film PhotoVoltaics
Číslo projektu: 101122327
Koordinátor: Technische Universität Graz
Partneři: Helmholtz-Zentrum Berlin fur Materialien und Energie GmbH
Joanneum Research Forschungsgesellschaft GmbH
Consiglio Nazionale delle Ricerche
Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e. V.
Commissariat à l'Énergie Atomique et aux Énergies Alternatives
INO GmbH
Halocell Europe SRL
temicon GmbH
bifa Umweltinstitut GmbH
FILBAU, s. r. o.
Terrán Tetőcserép Gyártó Kft.
COMTES FHT a.s.
Zahájení: 01/2024
Ukončení: 06/2027
Rozpočet: 4 994 686,25 EUR
Obsah projektu: Metalhalogenidové perovskitové solární články, které jsou chváleny pro svou vysokou účinnost, čelí zásadnímu problému: jejich nejúčinnější absorbéry obsahují toxické olovo. Perovskity halogenidů cínu sice nabízejí bezpečnější alternativu, jejich širokému rozšíření však brání nízká účinnost a problémy se stabilitou, které jsou navíc umocněny obtížemi při výrobě ve velkém měřítku. V této souvislosti se projekt SMARTLINE-PV financovaný EU zaměřuje na rozvoj bezolovnatých perovskitů halogenidů cínu. Prostřednictvím inovativní krystalizace za asistence plazmatu je cílem projektu zvýšit účinnost a stabilitu, které jsou pro velkovýrobu klíčové. Přizpůsobené mezivrstvy a flexibilní koncepce zařízení dále optimalizují výkon. Předpokládaná účinnost 25 % způsobí revoluci ve fotovoltaickém průmyslu a sníží spotřebu energie a náklady. Se zaměřením na ekologický design a cirkulární charakter má SMARTLINE-PV za cíl podpořit evropský fotovoltaický sektor, zejména v aplikacích integrovaných do budov.
BiCeps: Bioinspired cellular actuators
Číslo projektu: 101186758
Koordinátor: Vysoké učení technické v Brně
Partneři: COMTES FHT a.s.
Trenčianska univerzita Alexandra Dubčeka v Trenčíne
Lithoz GmbH
České vysoké učení technické v Praze
Zahájení: 03/2025
Ukončení: 02/2029
Rozpočet: 2 894 306,25 EUR
Obsah projektu: Tradiční motory jsou složitá vícesložková zařízení, která se obtížně vyrábějí a recyklují. Navíc jsou těžké a velké a mají sníženou energetickou účinnost. To omezuje výkonnost jimi poháněných mechanických systémů. K vyřešení tohoto problému je zapotřebí nový druh aktuátoru, který účinně generuje mechanický pohyb a energii. Projekt BiCeps financovaný EU si klade za cíl vyřešit tuto výzvu zkonstruováním a výrobou robustních aktuátorů, které mohou napodobit sílu, přesnost, rychlost, poddajnost a spolehlivost přirozeného svalového pohybu. Pomocí pokročilých technik 3D tisku kombinuje projekt BiCeps silné materiály, které se po spuštění smršťují podobně jako skutečné svaly, a vytváří tak výkonné aktuátory. Tato technologie by mohla nahradit tradiční motory a motůrky v mnoha průmyslových odvětvích a nabídnout větší flexibilitu a efektivitu.
Webové stránky: https://cordis.europa.eu/project/id/101186758
MOWSES - Multi-Faceted Assessment and Optimization of Welded Structural Green Steel Plates for Use in European Sustainable Infrastructure
Číslo projektu: 101178524
Koordinátor: OnderzoeksCentrum voor de Aanwending van Staal/ArcelorMittal Global R&D Gent (B)
Partneři: Universiteit Gent (B)
Aktien-Gesellschaft der Dillinger Hüttenwerke (DE)
RWTH Aachen University (DE)
Universität des Saarlandes (DE)
Eurice - European Research and Project Office GmbH (DE)
Technische Universiteit Delft (NL)
COMTES FHT a.s. (CZ)
Zahájení: 10/2024
Ukončení: 09/2028
Rozpočet: 4.5 milionů EUR
Obsah projektu: Projekt se zaměřuje na stanovení podmínek pro bezpečné využití zelených konstrukčních ocelí bez nutnosti využívat kritické strategické prvky. Tento výzkum je zaměřen na použití ocelí od střední pevnosti (S355) až po ultra-vysokopevnostní oceli (S960) v evropské infrastruktuře. Klíčovým aspektem je zajištění spolehlivosti svařovaných spojů, zejména tepelně ovlivněné oblasti (HAZ). Jedním z klíčových cílů projektu je vývoj nových ekologických ocelových slitin vyrobených s vyšším podílem recyklovaného materiálu. To přináší výzvy v oblasti svařování a mechanických vlastností, zejména ve svarech, kde může zvýšená přítomnost reziduálních prvků (např. Cu, Ni, Cr) ovlivnit pevnost a houževnatost materiálu. Projekt využívá pokročilé nástroje jako strojové učení a numerické simulace pro přesné řízení mikrostruktury a predikci materiálového chování během zpracování.