Výzkumný fond pro uhlí a ocel (RFCS) podporuje výzkumné projekty v oblasti uhlí a oceli.Tyto projekty se týkají výrobních procesů, aplikace, využití a přeměny zdrojů, bezpečnosti při práci, ochranou životního prostředí, snižování emisí CO2 při výrobě oceli a využívání uhlí. Projekty obdržely financování výzkumu z EU. Webové stránky RFCS: ec.europa.eu

ECO-STEEL - Eco-Freindly Sainless Steel Poduction from Recycled Scrap

Číslo projektu: 211205285
Koordinátor: FUNDACION IMDEA MATERIALES OULUN YLIOPISTO
Partneři: RHEINISCH-WESTFAELISCHE TECHNISCHE HOCHSCHULE AACHEN COMTES FHT a.s. OUTOKUMPU STAINLESS OY
Zahájení: 10/2026
Ukončení: 03/2030>
Rozpočet: 3 127 042.80 EUR
Obsah projektu: Projekt ECO-STEEL vyvíjí revoluční ekologické technologie pro recyklaci šrotu z feritické nerezové oceli, jejichž cílem je dosáhnout významných úspor energie a snížení emisí při výrobě oceli pomocí dvou inovativních přístupů: (1) konsolidace v pevném stavu prostřednictvím válcového spojování nebo extruze metodou Conform bez tavení a (2) odlévání pásů mezi dvojitými válci (TRSC). Mezi cílové vlastnosti patří mez pevnosti při 0,2 % > 260 MPa, pevnost v tahu 430–600 MPa a prodloužení > 20 %. Aby bylo možné tyto technologie uplatnit, vyvine projekt spolehlivé postupy pro třídění, analýzu a přípravu šrotu pro nové technologie. Projekt ECO-STEEL je průkopníkem paradigmatické změny od tradičních vysokoteplotních procesů (> 1 600 °C) k operacím při nižších teplotách (700–1100 °C), čímž dosahuje až 86% úspory energie a 84% snížení emisí CO₂ ve srovnání s konvenčními metodami založenými na elektrických obloukových pecích (EAF). Přístup v pevném stavu zcela eliminuje tavení, zatímco technologie TRSC snižuje spotřebu energie o 70–90 % díky vynechání meziohřevu. V rámci projektu budou vyvinuty techniky fyzikální simulace za účelem optimalizace parametrů konsolidace a vytvoření prediktivních modelů pro spojování v pevném stavu u feritické nerezové oceli. Komplexní charakterizace mikrostruktury umožní sestavit mapy vztahů mezi procesem, složením a vlastnostmi pro oba výrobní postupy. Projekt přispívá k plnění cílů Zelené dohody EU a oběhového hospodářství tím, že umožňuje recyklační cykly přímo na místě, snižuje emise z dopravy a zvyšuje hodnotu kontaminovaného šrotu, který je obvykle kvůli přítomnosti nežádoucích prvků nedostatečně využíván. Mezi cílové aplikace patří domácí spotřebiče, kuchyňské vybavení, architektonické prvky a výfukové systémy, kde jsou nezbytné nákladově efektivní a korozivzdorné materiály. Projekt ECO-STEEL, který začíná na úrovni TRL 2 a směřuje k úrovni TRL 5, kombinuje metalurgii, materiálové vědy, procesní inženýrství a hodnocení udržitelnosti prostřednictvím pokročilého modelování a komplexní analýzy životního cyklu, čímž posiluje pozici EU jako lídra v oblasti udržitelné výroby oceli a zároveň podporuje suverenitu v oblasti zdrojů a cíle dekarbonizace.

effiTUBE - Energy Efficient Thermomechanical Treatment of Tubular Components Made of UHSS with Tailored Properties and Complex Shape

Projekt je realizován pod číslem smlouvy No 101157943.

Číslo projektu: 101157943
Koordinátor: COMTES FHT a.s.
Partneři: Chemnitz University Chemnitz (GER) DeltaSigma (GER) Forsteel (CZ) Rovalma (ESP) Salzgitter Hydroforming Verwaltungs GmbH (GER) Magneti Marelli (IT)
Zahájení: 07/2024
Ukončení: 12/2027
Rozpočet: 2 513 231.55 EUR
Obsah projektu: Projekt je zaměřen na vývoj inovativních dutých, komplexně tvarovaných tenkostěnných komponent vyrobených z UHSS a AHSS s vlastnostmi na míru. K dosažení vysoké pevnosti (až 2 000 MPa) a tažnosti (nad 10 %) se využívá gas forming kovů za tepla s integrovaným Q-P procesem. Segmentovaný rezonanční ohřev v nástroji bude mít za následek rovnoměrné rozložení teploty, zkrácení času a snížení teploty. Chlazení v nástroji bude upraveno 3D tištěnými vložkami s různou vodivostí. Pro finální Q-P komponenty budou vyvinuty optimalizované spoje. Tato interakce různých technologických přístupů povede k úspoře energie a zlepšení průmyslové efektivity.